空分装置碳氢化合物积聚的原因及防范措施

发布日期：2020-03-17 00:00 来源：http://www.dlltkj.net 点击：

众所周知,在空分装置生产过程中最大的危险莫过于碳氢化合物积聚发生局部轻微爆炸，或造成整个设备破坏的严重爆炸。从而造成操作人员的人身伤害和严重影响后续工段的正常生产。因此为确保生产连续稳定运行，避免爆炸事故的发生必须把装置内易于积聚碳氢化合物部位的危险物浓度控制在安全值以下，力求以科学的方法，合理的措施有效的手段达到安全稳定生产的目的。

空分装置碳氢化合物积聚的原因分析

经过跟踪统计分析，对造成装置内碳氢化合物含量高的原因总结如下：

1切换式板式换热器换热效果不好

本装置空气中的碳氢化合物和水份是靠可逆式板式换热器来清除的，如果板式换热器换热效果不好，换句话说就是冷端温度控制的不稳定，时高时低，那么带入系统的碳氢化合物含量会在温度高的时候大量增加，积聚在分馏塔系统内部。

2液氧泵运行不稳定

本装置液氧泵的作用是将冷凝蒸发器的部分液氧加压后打入液氧吸附器中，将系统中积聚的碳氢化合物和水分连续清除，防止其大量积聚。如其运行不稳定，经常出现故障，势必会造成系统中的碳氢化合物积聚量增加。

3液氧吸附器效果不好

作用是吸附液氧中积聚的碳氢化合物和水分, 如其吸附效果不好，直接造成系统中的碳氢化合物积聚量增加。

4液空吸附器效果不好

作用是吸附液空中积聚的碳氢化合物和水分, 如其吸附效果不好，直接造成系统中的碳氢化合物积聚量增加。

5空气质量不好

空气质量不好，其碳氢化合物含量超标，系统中的碳氢化合物积聚量会激增。

6冷凝蒸发器液位过低

液氧面过低，造成过量的乙焕在表面积聚，有爆炸的危险。

7停车加热吹除不彻底

系统内残留的水分、二氧化碳、乙焕等杂质不能彻底清除，会造成开车后系统内碳氢化合物积聚速度加快。

8液氧排放量少，间隔时间长

不能及时带走系统内积存的碳氢化合物，使其积累量逐渐增加。

9操作不当

由于人为操作方面的原因导致上述现象发生，造成系统中的碳氢化合物积聚量激增。

10吸附剂失效

使液空、液氧吸附器失去作用，不能吸附液氧、液空中积聚的碳氢化合物和水分。

11化验仪器不准确

不能够及时提供系统中的碳氢化合物积聚量增加的可靠数据，也就不能及时调整系统运行参数，为碳氢化合物积聚量激增提供了条件。

根据找岀的原因及制定的控制措施，在生产过程中具体实施灵活运用：

实施一、板式换热效果不好

首先调节空气压缩机各级间冷却水量，严密监控各级间气体温度,如发现气体温度有升高趋势，及时査找原因并消除，从而保证压缩机出口气体温度达到要求值。

其次是调整空冷塔冷却水流量，以保证进入板式冷却器的气体温度≤30℃

再就是及时调整板式中部温度,使其各通道温度平衡稳定。

实施二、液氧泵运行不稳定

定期对液氧泵进行维护保养，保证设备连续稳定运行。

实施三、液氧、液空吸附器效果不好

操作人员记录吸附器每次的切换时间，按运转周期再生吸附器，技术人员根据空气质量，及吸附剂使用情况及时调整吸附器再生周期，以保证达到最佳吸附效果。

实施四、空气质量不好

分厂使用的原料空气在厂区就地抽取，由于风向和气压的原因原料空气经常受到其他分厂排放废气的污染，从而造成吸入空气中碳氢化合物的含量本身就高。因此，我们根据风向和气压，调整液氧排放量和排放时间，缩短液氧、液空吸附器切换周期。

实施五、操作不当

①由车间主任定期进行现场操作指导。②由技术人员和车间熟练操作人员对生产操作人员进行为期三个月的不脱产岗位操作技能及理念知识培训，并经严格考核后持证上岗。

实施六、主冷液位太低

控制室操作人员时刻监控主冷液位，将液位控制在1800〜2680mm之间。

实施七、停车加热不彻底

停车加热时,制定严密的加热方案，严格按方案进行加热，以确保加热的全面和彻底。

实施八、液氧排放量少、间隔时间长。

根据检验报告单和空气及时调整液氧排放间隔时间及排放量。

实施九、吸附剂失效

记录吸附剂更换时间，及时更换新的吸附剂。

实施十、化验仪器不准

按照检定周期及时校准化验仪器，保证精确检测碳氢化合物含量。大连蓝天中意科技有限公司专业生产测定空分流程中气态氧及液态氧中的乙炔的仪器——空分在线气体分析系统，采用对碳氢化合物测定有很高灵敏度的色谱法中的氢火焰离子化检测器，进行测定低含量乙炔组分是行之有效的。

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